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生產流程：1.進料混料（砂磨研磨）；2.一次造粒（噴霧干燥）；3.一次破碎（氣流粉碎/機械磨）；4.二次造粒后顆粒團聚體再次形成（煅燒）；5.二次破碎（氣流粉碎）；6.成品包裝。
  在第四個工序中同時會進行除水，其后端工序是氣流粉碎；所以對第五工序的要求很高。要求氣流粉碎機具很強的適應性，包括粒度控制和水分控制等等。
  粒度波動可能是由于不同的煅燒溫度形成了批次波動，前端原料也是個重要影響因素。不過如果氣流粉碎機能穩定運行，會使得產品的各批次趨于一致。
  通過多年的各地現場的工程經驗，我們發現燒結溫度對成品影響很大，產能與砂磨機介質的關聯緊密，從而在氣流粉碎上進行了有效的針對性改進。
  以磷酸鐵鋰為例，其之所以不易粉碎是源于本身特性。成品粒度要求的均勻程度，吸水的特性，前端工藝的多變性，包括前端配料的溶劑等等，都會對后續的粉碎工序增加了復雜因素。
氮氣閉環粉碎的特點是零雜質引入，嚴格控制水分，產品粒度穩定，產能按窯爐統一配置，合理節電，能保證24小時*365天連續穩定生產。
       以上就是蘇州多洪偉機械設備有限公司為你總結的粉體氣流粉碎機在鋰電材料方面的應用，如果還有什么相關知識不明白的，可以咨詢我們