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    近年來，隨著技術的發展，為新行業的開始帶來了一線生機，很多化工行業，高分子材料，比如碳黑的超微粉碎的應用等都會用到我們的氣流粉碎機。這個氣流粉碎機的有點非常多，它是依靠氣流靠物料自身碰撞達到需要的細度。這樣就保證了物料的純度。脆性越好的物料在粉碎過程中粉碎的細度越細，產量也就越大。
      氣流粉碎機又稱氣流磨、噴射磨或能流磨，是一種利用高速氣流(300-500m/s)或過熱蒸汽(300-400℃)的能量對固體物料進行超細粉碎的機械設備。作為常用的超細粉碎設備之一，氣流粉碎機廣泛應用于化工材料、醫藥食品、金屬粉末等超硬材料的超細粉碎和打散成型。
氣流粉碎機的粉碎粒度范圍廣，操作簡單方便，但在粉碎過程中，常常出現粉碎效果不一樣的情況。氣流粉碎機粉碎效果的好壞主要受以下幾個因素影響：氣固比、進料粒度、工質的溫度及壓強、以及粉碎助劑。
      氣固比
氣流粉碎機在粉碎時的氣固比是一項重要的技術參數，也是一項重要的指標。如果氣固比過小，氣流的動能就會不足，進而影響產品的細度。但如果氣固比過高，不僅會浪費能源，甚至會惡化某些顏料的分散性能。
      進料粒度
在粉碎堅硬物料時，對于進料的粒度也有較嚴格的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時需要控制在100～200目；粉碎表面處理后的物料一般為40～70目，不能超過2～5目。
      工質的溫度
當工質的溫度過高時，氣體的流速會加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為320m/s，當溫度升到480℃時，臨界速度可以提高到500m/s，即動能增加了150%，因此提高工質的溫度有利于提高粉碎的效果
      工質的壓強
據了解，工質的壓強是產生噴氣流速度的主要參數，也是影響粉碎細度的主要參數。
一般而言，工質壓強越高，速度越快，動能就越大。那么，粉碎時應該選擇多高的壓強呢？技術人員表示，這主要取決于物料的可粉碎性和細度要求。例如，用過熱蒸汽粉碎鈦粉時，蒸汽壓強一般在0.8～1.7MPa，而一般粉碎煅燒料要高一些，粉碎表面處理后的物料可以低一些。
       以上就是蘇州多洪偉機械設備有限公司為你總結的影響氣流粉碎機粉碎細度的因素有哪些，如果還有什么相關知識不明白的，可以咨詢我們